钢制齿轮时轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力、能互相啮合的有齿的机械零件。齿轮在现代工业发展中占有重要地位，是不可或缺的零件。链轮厂家生产齿轮时，会通过一些热处理方法令齿轮变得更耐磨耐用，具体有哪些方法呢？
表面淬火：表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢，表面淬火后，齿轮硬度一般为40-55hrc。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高。耐磨性好；由于齿芯部分未淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能够承受不大的冲击载荷。
渗碳淬火：渗碳淬火后齿面硬度可达56-62HRC,而齿轮芯部仍保持较高的韧性，齿轮的抗弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮经渗碳淬火后，齿轮变形较大，应进行磨削加工。
渗氮：一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700-900hv。由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铅、钼、铝等合金元素的渗碳钢，
调质：调质一般用于中碳钢和中碳合金钥，调质处理后齿面硬度一般为220-280HBS。应硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行。
正火：正火能消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮可采用中碳钢正火处理，大直径的齿轮可采用铸钢正火处理。