齿轮加工过程中由于种种原因都可能会造成齿轮的缺陷，其中齿面缺陷通过外观检查就可以发现，下边小编就为您列举常见的几种，看看它们产生的主要原因是什么？有没有什么解决方法？

1、撕裂：齿轮坯的材质不均匀，滚刀刀刃磨损，产生积屑瘤，或切削液效能不高，滚刀不锋利都可以造成撕裂。
 
解决方法：对于撕裂选用适当的热处理方法以保证材质；合理控制滚刀的磨钝标准；选择合理的切削量和冷却润滑剂，及时更换新刀，保证滚刀的锋利。

2、啃齿：滚刀与齿轮坯的相互位置发生变化，垂直走刀架有爬行现象；滚切时滚刀生产不规则的轴向跳动，刀轴上的一对斜齿轮和飞轮轴上的一对锥齿轮的啮合间隙过大，刀架转动角度过大而分度蜗轮的间隙没有调好。另外油压不稳定也会造成啃齿的出现。

解决方法：及时调整垂直走刀丝杆上方的油压，使之稳定（保持150-20大气压），调整立柱三角导轨，松紧适当，若刀架因使用时间过久而又磨损应及时更换。合理保养机床，注意保持清洁。

3、振纹 ：机床刀具、工件系统的好坏都会直接影响着振动发生的强弱（如滚刀的装夹刚性不够，机床内部刀轴尾支承间隙过大，切削量过大、或后托架安装后，间隙过大等）

解决方法：注意滚刀刃磨和安装调整、齿坯安装、机床调整等质量或适当减少走刀量；加大滚刀直径，同时加强冷却润滑；对使用时间久而磨损严重的机床及时大修。

4、鱼鳞：齿坯热处理不当或齿坯硬度过高，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见

解决方法：采用适当的预先热处理方法，若对齿面为末尾的加工时，一定要避免，若后面还有剃磨等工艺是，可以不避免。

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