齿轮精度主要控制齿轮在运转过程中齿轮之间的传动平稳性、瞬时速度的波动性等等情况，如果有交变的反向运行齿轮的精度则会影响到齿侧间隙，齿侧间隙达到较小值时，会减少冲击载荷带给齿轮的破坏。导致齿轮精度出现偏差的5个因素是什么？

1、齿圈径向跳动误差
    齿圈径向跳动是指当齿轮旋转一次时，齿槽内的探针或与齿高中部接触的齿轮上的探针的变动量。它也是齿轮环相对于轴线中心的偏心度。这是由于零件安装时，零件的两个中心孔与工作台的回转中心不重合或偏差过大造成的。另外，由于顶孔与顶孔的接触差，会引起偏心，如果要从以上原因解决环的圆直径问题。
2、公法线长度误差
    滚齿是基于生成法的原理。在生产过程中，应根据一定的传动比保持运动的精度。但是这些由传动元件组成的的传动链在制造和装配过程中，会产生误差，产生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。普通法线长度的变化反映了轮齿分布不均匀所引起的误差，这是由于轮对工作台蜗轮副旋转精度的不均匀所引起的。此外，滚子台圆导轨的磨损、分度蜗轮的不同轴和工作台的圆导轨的磨损，或齿轮悬挂齿轮齿面的严重碰撞或过紧咬合，也会影响普通法线的过度变化。
3、齿形误差分析
    齿廓误差是指在齿廓工作部分包含实际齿廓的两个理想齿廓之间的法向距离。在实际的加工过程中，不可能获得正确的渐开线轮廓，并且总是存在各种误差，从而影响变速器的稳定性。如果在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。在滚齿过程中，滚刀与坯料保持一定的速比，主要是保证渐开线齿形，因此齿形误差主要由滚刀齿形误差决定，滚刀磨削质量差易产生齿形误差。同时，安装中滚刀的径向跳动和轴向运动对齿形误差也有影响。常见的齿形误差包括不对称误差、齿形角误差（齿顶变厚或变厚）和周期误差。
4、齿向误差分析
    齿向误差是两条设计齿向线的端面距离，在分度圆柱上的全齿宽范围内包含实际的齿向线。齿向误差的主要原因是机床和刀架的垂直进给方向与零件轴线偏移，或者上尾座顶部中心与工作台的旋转中心不一致。滚切斜齿轮时，差动链轮的计算误差较大，差动传动链轮的制造和调整误差过大。此外，夹具和齿坯的制造、安装、调整精度也会造成齿向误差。
5、齿面粗糙度
    机床、刀具、工作系统整体刚性不足、间隙大；滚刀和工件相对位置发生变化；滚刀刃磨不当、零件材质不均匀，切削参数选择不合适等俊辉造成发纹、啃齿、鱼鳞、撕裂等齿面粗糙度差的情况出现