链轮的加工工艺主要包括以下步骤：

材料选择：根据链轮的使用环境和要求，选择适当的材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等。

棒料切割：将材料切割成所需的形状和尺寸，可以通过锯、剪、冲等多种方式进行切割。

棒料车床加工：将切割后的棒料进行车床加工，加工出链轮的外径和轴孔等部位。

齿轮切割：将棒料车床加工后得到的齿轮进行切割，切割出链轮的齿轮形状。

热处理：将链轮加热到一定温度，进行淬火、回火等处理，以提高链轮的硬度和强度。

表面处理：对链轮表面进行处理，如喷砂、抛光等，以提高链轮的耐腐蚀能力和表面光滑度。

精度检测：对链轮进行精度检测，检测链轮的尺寸精度、形状精度等，以确保链轮的质量和性能符合要求。

检验和包装：在每个加工步骤后进行质量检验，确保链轮的质量和性能符合要求，然后在包装环节中确保链轮在运输过程中不受损坏。

需要注意的是，链轮的加工工艺会根据不同的使用要求和材料选择而有所不同，同时加工过程中需要注意安全操作和环境保护等方面的问题。此外，为了提高链轮的质量和性能，可以采用先进的加工设备和工艺技术，如数控机床、激光切割、3D打印等技术，以提高加工精度和效率，优化链轮的结构和设计。